家具木工雕刻机于具体木雕步骤之中，由于雕刻材质的不标准化，按照一般来说的利用夹具压住板材、刀具定点在材料表面的方式，不免会伤及雕刻台面，有的地方也许还存在切割不透的情形。  木工雕刻机在分割时时常灰会出现刀具碰上台面的问题，那么要怎么设置家具木工雕刻机切割时不损害台面?  有的使用者选用粘泡沫胶（大约有2MM厚）的方式，浮雕厚度增大一点，亦能化解这个难题，但是某些用户觉得稍微显麻烦；我们在这提供几种切实可行的方法，供大家参考： 

1、参数设置难题  家具木工雕刻机在Z轴定位的时候，不是让刀碰上材料面，而是移开材料让刀直接碰到台面，碰到就可以了，不要深了，在这个地方Z轴先行归零，接着按照设立的切割深度在提升适当的高度，在这再次让Z轴归零，这个便是Z轴的原点了。按照深度，家具木工雕刻机下到低点便是我们归零的地方，正好是在台面的上面，这样确保了材质彻底刻透但绝不会伤到雕刻机台面。   

2、在家具木工雕刻机台面之上加个保护板  例如真空吸附台面的家具木工雕刻机可以在台面上放一张薄松板，松板本身疏松透气不会影响真空吸附能力，还有避免了原点设立不准引发的刀具伤及台面难题。  

3、铣台面  家具木工雕刻机的台面在使用当中即便做了上述处理，在长年使用中仍然不可避免的会发生误伤划痕，这个时候便必须再次铣平台面了，如果台面上铺的电木板或者塑胶很薄时可再次重新铺一层便可以了。除此之外需要注意的是，在家具木工雕刻机出厂的时候，为了预防物流运输中磕碰对于台面的损坏，通常全都会需要售后人员登门装配测试的时候再次铣平台面。  

4、工作时直接将刀具定于木工雕刻机台面上，这样不管材料标准否，刀一直下到台面上，保证刚把材料切透，又基本上不损坏台面。  家具木工雕刻机具体操作下述：  在测量切割路径时，“雕刻深度”不像原先那样依据材料厚度设定，而是设定为：0MM，于生成G代码文件以前，“抬刀距离”项的参数应为：之前设定的抬刀高度＋切割材质的厚度之和；  譬如：切割亚克力时，原来刀具定在材质表面时抬刀高度定为8MM，现在要分割的材料厚度为15MM，也就是说此时“抬刀距离”的参数便定为：8＋15＝23MM；余下除了将刀具定于木工雕刻机台面上以外，其余配置不变。